鋁液精煉除氣設備-鋁液精煉設備-日照東青機械：

1、往鋁液轉運包加入鋁液之前，轉運鋁水包先預熱保持干燥。

2、使(shi)用出(chu)鋁堵塞機(ji)構(gou)時，必須目測確(que)認，做好防范措施，以免發生溶(rong)液泄漏事(shi)

故。

3、精煉除氣完畢后，鋁液運轉時，行車吊運鋁水包時，吊掛牢固，必須要求運

行平穩，不(bu)能擺動。

4、轉運鋁水包往保溫爐運轉鋁液時，鋁液不可過滿，以免鋁液濺出造成燙1傷。

5、使用完所有的熱工具都必(bi)須放在指1定(ding)的位置，以(yi)免燙1傷(shang)他(ta)人。

6、鋁(lv)液轉運(yun)包用完后，必須繼續(xu)保溫，待下次(ci)使(shi)用。

鋁水轉運(yun)包的(de)使用說(shuo)明：

1、鋁(lv)水轉運包使用(yong)前，鋁(lv)液精煉設備(bei)，將轉運包內襯溫度烘(hong)烤至650-700℃，然后再(zai)注入鋁(lv)液；

注意(yi)：新的轉(zhuan)(zhuan)運包(bao)初次使用(yong)，鋁液精煉(lian)設備出售，要按升溫曲(qu)線進行升溫烘烤。（提高轉(zhuan)(zhuan)運包(bao)的使用(yong)壽命(ming)）

2、根據熔(rong)爐設備(bei)的實際使(shi)用(yong)(yong)條件(jian)與轉運距離，注(zhu)入轉運包的鋁(lv)液(ye)溫(wen)度(du)一般為720-750℃；熔(rong)爐設備(bei)如有出(chu)水口，鋁(lv)液(ye)溫(wen)度(du)可設定為720℃；熔(rong)爐設備(bei)如沒有出(chu)水口，靠人(ren)工用(yong)(yong)勺子(zi)注(zhu)入轉運包，鋁(lv)液(ye)設定溫(wen)度(du)大于720℃；

3、每次派送(song)鋁水(shui)(shui)，轉運包內(nei)鋁水(shui)(shui)要放干，并(bing)每次派送(song)鋁水(shui)(shui)的時間不得太長；

4、每(mei)次(ci)派(pai)送(song)鋁液(ye)前，要確保轉運包內襯的溫(wen)度，盡可能與(yu)鋁液(ye)實際溫(wen)度一致(zhi)；如每(mei)次(ci)派(pai)送(song)鋁液(ye)時間(jian)太(tai)長，一定要將轉運包內襯烘烤達到使用溫(wen)度后(hou)，方可澆(jiao)入鋁液(ye)。

廠家來介紹鋁水包的特點：

1、合理選擇了回(hui)轉中心，操作(zuo)方便，澆注(zhu)完畢(bi)后基本可(ke)自行復作(zuo)

2、采用單蝸(gua)輪副傳動(dong)。雖然制造要求高，但傳動(dong)靈活自如，雙向可逆(ni)性好(hao)

3、吊桿采用鍛件(jian)，比(bi)鋼板焊(han)接件(jian)可(ke)靠安全(quan)

4、包(bao)體(ti)鋼板(ban)較厚，鋁液精煉(lian)設備報價，包(bao)底結構(gou)采用錐(zhui)度、底箍、焊接相結合的(de)(de)三重保(bao)險、即延(yan)長了使用壽命，又確保(bao)了操作者的(de)(de)安全。

所以我們在鋁水包的使用維護都有哪(na)些？

1、搪耐火泥，其厚度為：0.5 噸～ 3 噸側壁 60 毫米(mi)底部 80 毫米(mi)、5 噸側壁 80 毫米底(di)部(bu) 100 毫米、10 噸側壁(bi) 100 毫米底部 120 毫米、10 噸以上側(ce)壁 >150 毫米底(di)部 >180 毫米

2、 檢查手輪，應活自如，鋁(lv)液精煉(lian)設備廠家，無卡阻現象

3、 兩耳軸滾動軸承內，每周加一次

4、 檢查(cha)手輪鎖定卡(ka)板是否安全可(ke)靠

5、 檢(jian)查減速箱內是否(fou)缺油，每周檢(jian)查一次

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