鋁(lv)水(shui)澆鑄(zhu)時要準(zhun)確平穩,不準(zhun)從(cong)冒口(kou)往(wang)砂箱內倒鋁(lv)水(shui)和看鋁(lv)水(shui)。
當(dang)鋁(lv)水澆(jiao)入砂(sha)型時,要隨時點燃出(chu)汽孔、冒口、箱(xiang)縫(feng)排(pai)出(chu)的廢氣、以免毒氣和(he)鐵水飛濺傷人。
剩(sheng)余的(de)鋁(lv)(lv)水要倒在準備(bei)好的(de)鐵模或砂坑內,不(bu)準倒在砂堆和地面(mian)上(shang),防(fang)止鋁(lv)(lv)水炸傷(shang)人(ren)。因跑火(huo)或其它原(yuan)因流在地面(mian)上(shang)的(de)鋁(lv)(lv)水,在未(wei)凝固之前不(bu)得用(yong)砂覆蓋,鋁(lv)(lv)液精煉除氣設備(bei),凝固后(hou)應及時清除。
所有鋁水設備(bei)使用(yong)前應檢查安(an)全(quan)可(ke)靠性,鋁液精(jing)煉設備(bei)廠商,使用(yong)后要清理(li)干凈(jing)。
設備主要技術參數(shu)
本系統是根(gen)據(ju)客戶需求,設置在壓鑄車間,以對鋁(lv)合金鋁(lv)液(ye)(ye)的(de)輸送(song)和(he)供給的(de)設備,保(bao)溫(wen)爐發出缺湯(tang)信號,鋁(lv)液(ye)(ye)精煉設備報價,烤(kao)包器(qi)升(sheng)(sheng)起,轉運包移(yi)至熔鋁(lv)爐放料口,給湯(tang),除氣,清渣(zha),然(ran)后輸送(song)到信號源,上升(sheng)(sheng),橫移(yi),倒湯(tang),鋁(lv)液(ye)(ye)精煉設備,復位(wei),回(hui)到烤(kao)包器(qi)的(de)一個過程。
安全性高(gao)(gao): 工(gong)人除入湯(tang)(tang)(tang)、清渣、轉向動(dong)作外(wai)其(qi)余由供湯(tang)(tang)(tang)系統自動(dong)完(wan)成(cheng),減少工(gong)人與鋁湯(tang)(tang)(tang)接觸時間,減少工(gong)1傷事故(gu)。操(cao)(cao)作簡便(bian): 自動(dong)化(hua)程度(du)高(gao)(gao)、集轉運(yun)包自動(dong)烘(hong)烤、送湯(tang)(tang)(tang)、倒湯(tang)(tang)(tang)、回程于一(yi)體(ti), 使得操(cao)(cao)作極(ji)為簡便(bian)。鋁水包使用與維護
1)搪耐水泥(ni),其厚度為:0.5~3噸側(ce)壁60毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi)底部(bu)80毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi);5噸側(ce)壁80毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi)底部(bu)100毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi);10噸側(ce)壁100毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi)底部(bu)120毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi);10噸以上側(ce)壁>150毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi)底部(bu)>180毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi)。
2)檢查手輪(lun),應靈活自如,無卡阻現象(xiang)。
3)兩耳(er)軸滾動軸承(cheng)內(nei),每周加(jia)潤滑脂一次(ci)。
4)檢查手輪鎖定裝(zhuang)置(zhi)是否安全可靠(kao)。
5)檢查減速箱內是否缺油,每周檢查一次。
6)使用(yong)年久,發現蝸(gua)輪副間隙增大,有礙安全澆(jiao)注(zhu)時,應更換蝸(gua)輪副,可直(zhi)接來函聯系我(wo)公司。
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