③澆注成型(xing)
先振動成型(xing)包底(di),邊加料(liao)邊振動,料(liao)加完后(hou)再振動2~3min,澆包烘(hong)烤器,以表面無大量氣(qi)泡排出為止。澆注成型(xing)后(hou)初凝2h以上,視情(qing)況再進行包壁(bi)施工。
包(bao)壁澆注時先將直徑較大的內模(mo)吊入包(bao)內并(bing)放正,內模(mo)要(yao)高出(chu)鋁(lv)水澆包(bao)上沿100mm。施工時要(yao)均勻加料,邊(bian)加料邊(bian)振動,振動棒應沿圓周方向緩慢移動,整個澆包(bao)包(bao)襯(chen)外層應連續澆注,一次(ci)完成。澆完包(bao)襯(chen)外層,初(chu)凝6~8h再進(jin)行包(bao)襯(chen)內襯(chen)澆注。
④脫模
脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)后(hou)(hou)須連同內模(mo)(mo)(mo)靜置(zhi)24h以(yi)上方可(ke)脫(tuo)內模(mo)(mo)(mo),脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)時天車吊要對準內模(mo)(mo)(mo)中心,緩(huan)緩(huan)地(di)把內模(mo)(mo)(mo)吊出。脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)后(hou)(hou)自然養(yang)護48h以(yi)上,澆包(bao)烘烤(kao)器多少(shao)錢,養(yang)護溫度(du)應控(kong)制在30~55℃。環境(jing)溫度(du)低(di)時可(ke)用加熱燈烘烤(kao)。
鋁水轉運(yun)包的使用說明:
1、鋁水轉運包使用前,將轉運包內襯溫度烘烤至650-700℃,然(ran)后(hou)再注(zhu)入鋁液(ye);
注意:新(xin)的轉運包初(chu)次使(shi)用,澆(jiao)包烘烤(kao)器規格(ge),要按升(sheng)(sheng)溫曲線(xian)進行(xing)升(sheng)(sheng)溫烘烤(kao)。(提高轉運包的使(shi)用壽(shou)命)
2、根據熔(rong)爐(lu)設(she)(she)備(bei)的實際(ji)使(shi)用(yong)條(tiao)件與轉運距離,注入轉運包(bao)的鋁液溫度一(yi)般為(wei)720-750℃;熔(rong)爐(lu)設(she)(she)備(bei)如有出(chu)水口(kou),鋁液溫度可設(she)(she)定(ding)為(wei)720℃;熔(rong)爐(lu)設(she)(she)備(bei)如沒有出(chu)水口(kou),靠人工用(yong)勺子(zi)注入轉運包(bao),鋁液設(she)(she)定(ding)溫度大于720℃;
3、每次派(pai)(pai)送鋁(lv)(lv)水,轉運包內鋁(lv)(lv)水要(yao)放干,并每次派(pai)(pai)送鋁(lv)(lv)水的時間不得太長;
4、每(mei)次派送鋁液前(qian),要確(que)保(bao)轉(zhuan)(zhuan)運包(bao)內襯的溫(wen)(wen)度,盡(jin)可(ke)能與鋁液實際溫(wen)(wen)度一致;如每(mei)次派送鋁液時間太長,一定要將轉(zhuan)(zhuan)運包(bao)內襯烘烤達到使用溫(wen)(wen)度后,方可(ke)澆(jiao)入(ru)鋁液。
鋁(lv)水澆包維修作業方法
1、大(da)修:自(zi)(zi)上而下(xia)或自(zi)(zi)下(xia)而上進(jin)行(xing)(xing)拆(chai)除,然后按技術方(fang)案(an)要求進(jin)行(xing)(xing)施(shi)工。
2、中(zhong)修(xiu):中(zhong)修(xiu)即自上而下進(jin)行(xing)拆除(chu)(chu)工作(zuo)層(ceng),拆除(chu)(chu)時注(zhu)意保護(hu)好永jiu層(ceng);拆除(chu)(chu)可用人工或用機械拆除(chu)(chu)。
3、小修:包(bao)嘴局部(bu)掉(diao)塊時可將上面的(de)殘渣(zha)吹凈,澆包(bao)烘烤器價格,用鋁碳化硅澆注料進(jin)行(xing)修補;包(bao)底及渣(zha)線(xian)、包(bao)壁局部(bu)侵(qin)蝕嚴重(zhong)或掉(diao)塊,進(jin)行(xing)挖補,挖補前人工將要挖補的(de)地方(fang)清理干凈,不準(zhun)有殘鋁、渣,以(yi)免影響挖(wa)補的(de)質(zhi)量,挖(wa)補可用同(tong)樣材質(zhi)的(de)澆注搗打(da)填充。
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