江蘇鋁液精煉設備-鋁液精煉除氣設備-日照東青機械：

③澆(jiao)注(zhu)成(cheng)型

   先振(zhen)動成(cheng)型包底，鋁液精煉設(she)備供(gong)應商(shang)，邊(bian)加(jia)料邊(bian)振(zhen)動，料加(jia)完后再(zai)振(zhen)動2~3min，以(yi)表面(mian)無大量氣泡排(pai)出為止。澆注成(cheng)型后初凝2h以(yi)上，視情況再(zai)進(jin)行包壁施(shi)工。

   包壁澆(jiao)(jiao)注(zhu)時先將直(zhi)徑較大的內模吊入(ru)包內并放(fang)正，內模要(yao)高出鋁水澆(jiao)(jiao)包上沿100mm。施工時要(yao)均(jun)勻加料，邊(bian)加料邊(bian)振動(dong)，振動(dong)棒應(ying)沿圓周(zhou)方(fang)向緩(huan)慢移動(dong)，整個(ge)澆(jiao)(jiao)包包襯(chen)外(wai)層(ceng)應(ying)連續澆(jiao)(jiao)注(zhu)，一次(ci)完成。澆(jiao)(jiao)完包襯(chen)外(wai)層(ceng)，初(chu)凝6~8h再進行包襯(chen)內襯(chen)澆(jiao)(jiao)注(zhu)。

   ④脫(tuo)模

   脫模(mo)后須連同(tong)內(nei)模(mo)靜置24h以上方(fang)可(ke)脫內(nei)模(mo)，江蘇鋁液精煉設備，脫模(mo)時(shi)天(tian)車(che)吊要對準內(nei)模(mo)中心，緩緩地把(ba)內(nei)模(mo)吊出。脫模(mo)后自然養護48h以上，養護溫度應(ying)控制在30~55℃。環境溫度低時(shi)可(ke)用加熱燈(deng)烘烤。

鋁(lv)水澆(jiao)包維(wei)修作(zuo)業方(fang)法

   1、大修：自上(shang)而(er)下(xia)或自下(xia)而(er)上(shang)進行拆除(chu)，鋁(lv)液精煉設備(bei)廠商，然(ran)后按技術方案要求進行施工。

   2、中修(xiu)：中修(xiu)即(ji)自上(shang)而下進行(xing)拆(chai)(chai)除工作層(ceng)，拆(chai)(chai)除時(shi)注意保護(hu)好(hao)永jiu層(ceng)；拆(chai)(chai)除可(ke)用人工或(huo)用機械拆(chai)(chai)除。

   3、小修(xiu)：包嘴局(ju)部掉塊(kuai)時(shi)可將(jiang)(jiang)上面的殘渣吹凈(jing)，用鋁碳化(hua)硅(gui)澆注(zhu)料進行(xing)修(xiu)補(bu)；包底(di)及渣線(xian)、包壁局(ju)部侵蝕嚴重(zhong)或掉塊(kuai)，鋁液(ye)精煉(lian)設備加(jia)工廠(chang)，進行(xing)挖補(bu)，挖補(bu)前人工將(jiang)(jiang)要挖補(bu)的地(di)方清理干凈，不準有殘(can)鋁(lv)、渣(zha)，以免(mian)影響挖補的(de)(de)質量，挖補可用同樣材質的(de)(de)澆注搗打(da)填充。

1.每(mei)次派送(song)鋁(lv)(lv)(lv)水(shui)，轉運包內鋁(lv)(lv)(lv)水(shui)要放干(gan)，并每(mei)次派送(song)鋁(lv)(lv)(lv)水(shui)的(de)時間不得太(tai)長(chang)；

2.每次(ci)派送(song)(song)鋁(lv)(lv)液(ye)(ye)前，要(yao)確保轉運(yun)包(bao)內襯的溫(wen)(wen)度(du)(du)，盡可(ke)能與鋁(lv)(lv)液(ye)(ye)實際溫(wen)(wen)度(du)(du)一致；如(ru)每次(ci)派送(song)(song)鋁(lv)(lv)液(ye)(ye)時間(jian)太長，一定(ding)要(yao)將轉運(yun)包(bao)內襯烘(hong)烤達到使用溫(wen)(wen)度(du)(du)后(hou)，方可(ke)澆(jiao)入鋁(lv)(lv)液(ye)(ye)。

3.進行(xing)開發設計(ji)相應的(de)(de)各種鋁水轉運(yun)包，滿足客戶的(de)(de)使用要求(qiu)。并制定轉運(yun)及使用方案(an)。

4.配套客戶鋁水轉運車(che)及澆包(bao)固(gu)定底座、鎖(suo)緊(jin)方案(an)等。

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