包殼體(ti)各部(bu)結構完整,澆包烘烤器多少錢,無(wu)裂紋、開焊等損傷;包體(ti)變(bian)形尺(chi)寸不超過圖(tu)紙尺(chi)寸50mm以上;檢查包底、耳軸(zhou)和(he)耳軸(zhou)座等重(zhong)要部(bu)位焊縫;檢查本體(ti)各處焊縫,包壁開焊長度達到80mm應(ying)停止使用(yong);
檢查(cha)鋁水侵蝕情(qing)況;
檢(jian)查有無裂(lie)紋(wen)、開(kai)焊等損傷;
吊環不應(ying)有裂紋(wen)、開焊等缺陷(xian),鏈環直(zhi)徑磨損(sun)達原直(zhi)徑的10%應(ying)報廢;
外觀檢查(cha),必(bi)要時(shi)參照圖紙確定(ding)變(bian)形量,必(bi)要時(shi)進行超聲波探傷(shang)或進行γ射(she)線復檢
d)1-3噸的鐵水包,澆包烘(hong)烤器供應(ying),噴(pen)嘴(zui)內徑選(xuan)用100-150mm;4-10噸的鐵水包,噴(pen)嘴(zui)內徑選(xuan)用160-200mm;
e)鋁水澆包(bao)為非脫硫(liu)澆包(bao),包(bao)襯(chen)厚(hou)度為15~25mm、重(zhong)量為1~3噸,烘(hong)(hong)干時間控制在(zai)(zai)1~1.5小時;襯(chen)厚(hou)度為15~25mm、重(zhong)量為4~10噸的非脫硫(liu)澆包(bao),烘(hong)(hong)干時間控制在(zai)(zai)1.5~2小時;
f)鋁水澆包為脫硫澆包,包襯厚度為15~25mm、重量為1~3噸,烘干時間控制在2~2.5小時;包襯厚度為15~25mm、重量為4~10噸的脫硫澆包,烘干時間控制在2.5~3小時;
鋁水轉運包的(de)使用說明(ming):
1、鋁水轉運包使用前,將轉運包內襯溫度烘烤至650-700℃,然后再注(zhu)入鋁液;
注意:新的轉運包(bao)初(chu)次使(shi)用,要按(an)升(sheng)溫曲線進行升(sheng)溫烘烤。(提高轉運包(bao)的使(shi)用壽命)
2、根據(ju)熔(rong)爐(lu)設(she)備(bei)(bei)的(de)實際使用條件(jian)與轉(zhuan)運(yun)距離,澆包烘烤器廠家,注入(ru)轉(zhuan)運(yun)包的(de)鋁液溫(wen)度(du)一般為720-750℃;熔(rong)爐(lu)設(she)備(bei)(bei)如(ru)有(you)出(chu)水口(kou),鋁液溫(wen)度(du)可設(she)定為720℃;熔(rong)爐(lu)設(she)備(bei)(bei)如(ru)沒有(you)出(chu)水口(kou),靠人工用勺子(zi)注入(ru)轉(zhuan)運(yun)包,鋁液設(she)定溫(wen)度(du)大于720℃;
3、每次(ci)派送鋁水,轉運包內(nei)鋁水要放干,并(bing)每次(ci)派送鋁水的時間不得太長;
4、每次(ci)派(pai)(pai)送鋁液(ye)前,要(yao)確保轉運包內襯的(de)溫度(du),黑龍江澆包烘烤(kao)器,盡可(ke)能與鋁液(ye)實際溫度(du)一致(zhi);如每次(ci)派(pai)(pai)送鋁液(ye)時間太(tai)長(chang),一定(ding)要(yao)將(jiang)轉運包內襯烘烤(kao)達(da)到使用(yong)溫度(du)后,方可(ke)澆入鋁液(ye)。
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